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超聲檢測
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幾何尺寸檢測
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超聲波測厚
超聲波測厚
常用無損檢測方法的特點

一、 射線檢測

優點:
1.檢測結果可用底片直接記錄。
2.可以獲得缺陷的投影圖像,缺陷定性定量準確。

侷限性:
1.體積型缺陷檢出率很高,而面積型缺陷的檢出率受到多種因素影響。
2..適宜檢驗厚度較薄的工件而不適宜較厚的工件。
3.適宜檢測對接焊縫,檢測角焊縫效果較差,不適宜檢測板材、棒材、鍛件。
4.有些試件結構和現場條件不適合射線照相。
5.對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的確定比較困難。
6.檢測成本高。
7.射線照相檢測速度慢。
8.射線對人體有傷害。


二、超聲檢測

優點:
1.面積型缺陷的檢出率較高,而體積型缺陷的檢出率較低。
2.適宜檢驗厚度較大的工件,不適宜檢驗較薄的工件。
3.應用範圍廣,可用於各種試件。
4.檢測成本低、速度快,儀器體積小、重量輕,現場使用較方便。
5.對缺陷在工件厚度方向上的定位較準確。

侷限性:
1.無法得到缺陷直觀圖像,定性困難,定量精度不高。
2.檢測結果無直接見証記錄。
3.材質、晶粒度對檢測有影響。
4.工件不規則的外形和一些結構會影響檢測。
5.探頭掃查面的平整度和粗糙度對超聲檢測有一定影響。

三、磁粉檢測

優點:
1.適宜鐵磁材料檢測,不能用於非鐵磁材料檢驗。
2.可以檢出表面和近表面缺陷,不能用於檢查內部缺陷。
3.檢測靈敏度很高,可以發現極細小的裂紋以及其他缺陷。
4.檢測成本低,速度快。

侷限性:
工件的形狀和尺寸有時對檢測有影響,因其難以磁化而無法檢測。

四、滲透檢測

優點:
1.滲透檢測可以用於除了疏鬆多孔性材料外任何種類的材料。
2.形狀複雜的部件也可用滲透檢測,並一次操作就可大致做到全面檢測。
3.同時存在幾個方面的缺陷,用一次檢測操作就可完成檢測。
4.不需要大型的設備,可不用水、電。

侷限性:
1.試件表面光潔度影響大,檢測結果往往容易受操作人員水平的影響。
2.可以檢出表面開口缺陷,但對埋藏缺陷或閉合型表面缺陷無法檢出。
3.檢測工序多,速度慢。
4.檢測靈敏度比磁粉檢測低。
5.材料較貴、成本較高。
6.有些材料易燃、有毒。

五、渦流檢測

優點:
1. 適用於各種導電材質的試件檢測,包括各種鋼、鈦、鎳、鋁、銅及其合金。
2.可以檢出表面和近表面缺陷。
3. 探測結果以電信號輸出,容易實現自動化檢測。
4.由於採用非接觸式檢測,所以檢測速度很快。

侷限性:
1.形狀複雜的試件很難應用。因此一般只用其檢測管材、板材等軋制型材。
2.不能顯示出缺陷圖形,因此無法從顯示信號判斷出缺陷性質。
3.各種干擾檢測的因素較多,容易引起雜亂信號。
4.由於集膚效應,埋藏較深的缺陷無法檢出。
5.不能用於不導電的材料。

製造過程中常用無損檢測方法的選擇

檢測對象 內部缺陷 表面缺陷 
原材料檢測 1.板材  UT   
2.鍛件和棒材  UT  MT(PT) 
3.管材  UT(RT)  MT(PT) 
4.螺栓  UT  MT(PT) 
焊接檢測  1.坡口部位  UT  PT(MT) 
2.清根部位    PT(MT) 
3.對接焊縫  RT(UT) MT(PT) 
4.角焊縫和 T型焊縫  UT(RT) PT(MT) 
5.工卡具焊疤    MT(PT) 
6.爆炸復合層  UT  
7.堆焊復合層堆焊前    MT(PT) 
8.堆焊復合層堆焊后  UT PT 
9.水壓試驗后    MT 


常用無損檢測方法和檢測對象的適應性



 
檢測對象 內部缺陷檢測方法 表面近表面缺陷檢測方法
RT  UT  MT  PT  ET 
試件分類 鍛件

鑄件
×
 ● 

 ○ 

 ● 


 
壓延件(管、板、型材) ×
焊縫 × 






分層

疏鬆
×
 × 

 ○ 

 — 

 — 

 — 
氣孔

縮孔

 ● 

 ○ 

 — 

 — 

 —
 
未焊透

未熔合

 △ 

 ● 

 — 

 — 

 — 
夾渣

裂紋

 ○ 

 ○ 

 — 

 — 

 — 



白點 × —  —  — 
表面裂紋 ● 
表面針孔 ×
折疊

斷口白點 

 × 

 × 

 ● 


 — 
注:●很適用;○適用;△有附加條件適用;×不適用;-不相關。 


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